DB60 ट्यूब मिल लाइन 242kW पाइप बनाने की मशीन पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कार्यक्षमता के साथ उच्च दक्षता DB60 पाइप बनाने की मशीन

उत्पाद का वर्णन:

ट्यूब मिल ट्यूब और ट्यूबों जैसे ट्यूब उत्पादों के उत्पादन और निर्माण में उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है।यह ट्यूब विनिर्माण प्रक्रिया में एक आवश्यक घटक है, जिसमें धातु की एक सपाट पट्टी या कॉइल को बेलनाकार आकार में बदलना और एक निर्बाध या वेल्डेड ट्यूब बनाने के लिए वेल्डिंग के माध्यम से किनारों को जोड़ना शामिल है।

ट्यूब निर्माण की प्रक्रिया ट्यूब मिल में धातु की एक सपाट पट्टी या कॉइल के साथ शुरू होती है। ट्यूब मिल में मशीनरी फिर धातु को बेलनाकार रूप में आकार देने के लिए काम करती है।इसके बाद किनारों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है ताकि एक निरंतर ट्यूब बनाई जा सकेइस प्रक्रिया से या तो निर्बाध ट्यूबों का उत्पादन होता है, जहां किनारों को दबाव और गर्मी के माध्यम से जोड़ा जाता है, या वेल्डेड ट्यूबों का उत्पादन होता है, जहां किनारों को वेल्डिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है।

ट्यूब बनाने की प्रक्रिया में ट्यूब मिल आवश्यक हैं क्योंकि वे ट्यूबों को आकार देने, वेल्डिंग और आकार देने के लिए आवश्यक मशीनरी प्रदान करते हैं।इन मशीनों को उच्च गुणवत्ता वाले ट्यूबों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप ट्यूबलर उत्पादों के लिए अधिक लागत प्रभावी और विश्वसनीय उत्पादन प्रक्रिया है।

कुल मिलाकर, ट्यूब मिलों का ट्यूबों के उत्पादन और निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका होती है।विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले निर्बाध और वेल्डेड ट्यूबों के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरण और प्रौद्योगिकी प्रदान करना, जिसमें निर्माण, ऑटोमोबाइल और विनिर्माण शामिल हैं।

डिजाइन के लिए प्रोफाइल ड्राइंग

विशेषताएं:

ट्यूब निर्माण की प्रक्रिया में प्रारंभिक चरण अनकोइलर है। यह मशीन कच्चे माल की एक कॉइल को अनकोइल करने और आमतौर पर स्टील को ट्यूब मिल में खिलाती है।सामग्री आम तौर पर एक फ्लैट पट्टी या कॉइल के रूप में है.

कुछ ट्यूब मिलों में स्ट्रिप एक्यूम्युलेटर का उपयोग किया जाता है ताकि मोल्डिंग सेक्शन में सामग्री की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित हो सके। यह एक सुसंगत उत्पादन प्रवाह बनाए रखने में मदद करता है,यहां तक कि जब भोजन प्रक्रिया में रुकावटें हों.

ट्यूब मिल के ढालने वाले भाग में रोलर्स और टूलींग की एक श्रृंखला शामिल होती है जो धीरे-धीरे फ्लैट स्ट्रिप को वांछित ट्यूबलर प्रोफाइल में आकार देती है।यह विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे रोल बनाने या निरंतर झुकने के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता हैस्ट्रिप के बने किनारों को एक साथ लाकर ट्यूबलर आकार बनाया जाता है।

वेल्डिंग खंड में, ट्यूबलर आकार के किनारों को एक वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है।सामग्री के प्रकार और मोटाई जैसे कारकों के आधार पर इस्तेमाल किया जा सकता है.

वेल्डिंग के पश्चात, नवगठित ट्यूब को एक शीतलन खंड से गुजरकर वेल्ड को ठोस किया जाता है और ट्यूब का तापमान कम किया जाता है।

आकार का अनुभाग ट्यूब के अंतिम आयामों और गोलपन को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त रोलर्स या मर जाता है। यह चरण यह सुनिश्चित करता है कि ट्यूब आवश्यक विनिर्देशों और सहिष्णुताओं को पूरा करता है।

एक बार आकार प्राप्त होने के बाद, ट्यूब को कटऑफ सॉ या किसी अन्य काटने की तंत्र का उपयोग करके वांछित लंबाई तक काटा जाता है।विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है.

ट्यूब विनिर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण पहलू है। विभिन्न विधियां, जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण या एडी करंट परीक्षण,ट्यूबों की अखंडता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.

कार्यप्रवाह

Raw material - Material feeding - Shearing and butt welding - Material storing Accumulator –Feeding- Material flattening - Roll forming - Seam direction guiding - Extruding - High frequency induction welding - Welding burr removing - Water cooling - Pipe sizing –Straightening - Computerized saw cutting - Pipe automatic unloading (Packing) - Checking and collecting

उत्पाद पैरामीटर

चित्र

आवेदन

ट्यूब मिल उत्पादों का व्यापक रूप से जल आपूर्ति परियोजनाओं, पेट्रोकेमिकल उद्योग, रासायनिक उद्योग, विद्युत ऊर्जा उद्योग, कृषि सिंचाई और शहरी निर्माण में उपयोग किया जाता है।तरल पदार्थ परिवहन के लिए, इसका उपयोग जल आपूर्ति और जल निकासी के लिए किया जा सकता है; गैस परिवहन के लिए यह गैस, भाप, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस हो सकती है; संरचनात्मक उद्देश्यों के लिएः ढेर पाइप, पुल; डॉक, सड़कों के लिए पाइप,भवन संरचनाएंआदि।